多層帶式干燥機是一種高效、節(jié)能、適應性強的連續(xù)式干燥設備，廣泛應用于食品、農(nóng)副產(chǎn)品、中藥材、化工原料等多個行業(yè)，尤其適合處理片狀、條狀、顆粒狀及部分膏狀物料。由多個干燥單元縱向疊加而成，通常配置3-5層網(wǎng)帶（最高可達15層），每層網(wǎng)帶由獨立傳動裝置驅(qū)動，實現(xiàn)物料逐層下落式傳輸。設備主體采用密閉箱體結構，內(nèi)部設置隔板引導熱風定向流動，確保干燥介質(zhì)均勻穿透物料層。網(wǎng)帶材質(zhì)多為不銹鋼絲網(wǎng)（12-60目）或沖孔板，兼具耐腐蝕性與透氣性，適應不同物料的物理特性。設備占地面積小，空間利用率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)需求。

　　多層帶式干燥機的操作流程：

　　一、開機前準備

　　設備檢查：

　　檢查設備各部件（如多層網(wǎng)帶、傳動裝置、張緊裝置、加熱系統(tǒng)、風機、管道等）是否完好，有無損壞或松動。

　　檢查電氣系統(tǒng)（電線、開關、控制面板）是否正常，接地是否良好。

　　確認各潤滑點已按要求加注潤滑油。

　　清潔設備：

　　清理干燥室內(nèi)部、各層網(wǎng)帶及設備死角的殘留物料、灰塵和雜物，保持設備清潔衛(wèi)生。

　　檢查并清理進風、排濕系統(tǒng)的過濾器，確保風道暢通。

　　準備物料：

　　對待干燥物料進行預處理（如清洗、切分、瀝干等），確保物料大小、濕度相對均勻。

　　準備好物料輸送設備（如提升機、布料機）。

　　檢查熱源與電源：

　　確認熱源（蒸汽、電、燃氣、導熱油等）供應正常，壓力/溫度符合要求。

　　確認電源電壓穩(wěn)定，符合設備要求。

　　二、開機操作

　　啟動電源：

　　打開設備總電源開關，檢查控制面板是否正常顯示。

　　啟動輔助系統(tǒng)：

　　啟動通風系統(tǒng)：先開啟排濕風機，再開啟送風（加熱）風機，使空氣在干燥室內(nèi)循環(huán)。

　　啟動加熱系統(tǒng)：根據(jù)工藝要求設定各段干燥溫度，啟動加熱裝置（如打開蒸汽閥門、啟動電加熱器等），使干燥室溫度逐步升至設定值。

　　啟動傳動系統(tǒng)：

　　待熱風溫度達到設定范圍后，啟動主傳動電機，使各層網(wǎng)帶開始運行。檢查網(wǎng)帶運行是否平穩(wěn)、有無跑偏。

　　開始進料：

　　啟動物料輸送設備，將預處理好的物料均勻、連續(xù)地鋪放在最上層的網(wǎng)帶上，注意控制進料量和進料速度，避免堆積或斷料。

　　三、運行過程監(jiān)控

　　溫度監(jiān)控：定時檢查各段干燥區(qū)的溫度，確保其在設定范圍內(nèi)。如有偏差，及時調(diào)整加熱功率或風量。

　　風量與濕度監(jiān)控：觀察風壓、風速及排濕情況，必要時調(diào)整風機頻率或風門開度。

　　網(wǎng)帶運行監(jiān)控：觀察各層網(wǎng)帶運行是否平穩(wěn)、有無跑偏、打滑或異常噪音。檢查網(wǎng)帶張緊度。

　　物料狀態(tài)監(jiān)控：通過觀察窗檢查物料在各層的干燥情況（如顏色、形態(tài)、干燥均勻度），根據(jù)實際情況微調(diào)網(wǎng)帶速度、溫度或進料量。

　　記錄參數(shù)：定時記錄運行參數(shù)（溫度、風量、速度、時間等），便于質(zhì)量追溯和工藝優(yōu)化。

　　四、停機操作

　　停止進料：當物料全部進入干燥機或達到生產(chǎn)要求后，停止物料輸送設備，停止進料。

　　排空物料：讓設備繼續(xù)運行，將干燥室內(nèi)剩余的物料完q排出。

　　關閉加熱系統(tǒng)：物料排空后，關閉加熱裝置（如關閉蒸汽閥門、切斷電加熱電源）。

　　冷卻與排風：讓風機繼續(xù)運行一段時間（通常10-30分鐘），待設備內(nèi)部溫度降至安全溫度（如50℃以下）后，再關閉送風和排濕風機。

　　關閉傳動系統(tǒng)：停止主傳動電機，各層網(wǎng)帶停止運行。

　　關閉總電源：關閉設備總電源開關。

　　五、停機后清理與維護

　　徹d清潔：打開檢修門，徹d清理各層網(wǎng)帶、干燥室壁、風道等部位的物料殘渣和灰塵。網(wǎng)帶可用水或壓縮空氣清洗（注意防水電氣部件）。

　　檢查設備：檢查網(wǎng)帶有無破損、傳動部件有無磨損、緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。

　　做好記錄：填寫設備運行和維護記錄。