中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)中的核心設(shè)備，通過將液態(tài)中藥浸膏轉(zhuǎn)化為均勻粉末，實(shí)現(xiàn)高效干燥與造粒一體化。其工作原理基于高速霧化與熱風(fēng)干燥技術(shù)：液態(tài)浸膏經(jīng)高壓泵輸送至霧化器，在離心或壓力作用下形成20-60μm的微小液滴，與150-200℃的熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)充分接觸，水分瞬間蒸發(fā)，形成含水率3-5%的粉末。設(shè)備采用兩級(jí)旋風(fēng)分離器與濕式除塵器組合收集，收粉率可達(dá)95%以上，有效避免傳統(tǒng)干燥方式導(dǎo)致的成分流失與物料焦化。

　　該設(shè)備針對(duì)中藥特性進(jìn)行多項(xiàng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。塔體配備冷風(fēng)夾套與自動(dòng)振打裝置，使壁溫控制在80℃以下，徹d解決高糖、低熔點(diǎn)浸膏的粘壁問題；三級(jí)空氣凈化系統(tǒng)確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)潔凈標(biāo)準(zhǔn)，符合GMP/FDA要求；模塊化結(jié)構(gòu)支持蒸汽與電加熱雙重模式，適應(yīng)不同生產(chǎn)規(guī)模需求。以ZPG-100型為例，其水分蒸發(fā)量達(dá)90-110kg/h，料液處理量100-135kg/h，可滿足日處理中藥浸膏300-500kg的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　中藥浸膏噴霧干燥機(jī)在操作前準(zhǔn)備：

　　1、環(huán)境與設(shè)備檢查：

　　確認(rèn)車間環(huán)境清潔，符合GMP要求。

　　檢查設(shè)備各部件（進(jìn)料系統(tǒng)、霧化器、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥塔、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等）是否完好、無破損、無異物。

　　檢查所有連接管道、閥門、法蘭是否密封良好，無泄漏。

　　2、公用工程確認(rèn)：

　　開啟壓縮空氣源，確保壓力穩(wěn)定在0.6-0.8 MPa。

　　開啟冷卻水系統(tǒng)（如設(shè)備需要），檢查流量和溫度。

　　確認(rèn)電源正常。

　　3、物料準(zhǔn)備：

　　準(zhǔn)備好待干燥的中藥浸膏，確保其濃度、粘度、固含量等符合工藝要求。

　　將浸膏倒入進(jìn)料罐中，并開啟攪拌，防止沉降。

　　4、清潔與滅菌（如需）：

　　按照SOP進(jìn)行CIP（在線清洗）或手動(dòng)清洗，確保設(shè)備內(nèi)部潔凈。

　　如有滅菌要求，進(jìn)行SIP（在線滅菌）或濕熱滅菌。